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潮州企业向节能降耗要效益
Date:2016-06-07 11:28:50
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“请领导放心,今年企业的产值、税收保证能继续保持高增长势头。”日前,记者跟随市领导到兴业陶瓷有限公司调研时,该公司董事长、广东省十届人大代表郭森镇语出惊人。

  众所周知,当前国内外市场竞争激烈,加上持续攀升的国际原油价格、人民币升值、劳力成本上涨以及国家对出口退税政策的调整等因素影响,给潮州市属外向型陶瓷产业的发展带来了巨大冲击。面对这种种困境,从事陶瓷生产的郭森镇凭什么这样自信?细问之下,他向记者道出了缘由:通过自主创新,向节能降耗要效益,实现企业的可持续发展。

  原来,早在2000年,兴业公司就意识到:受国际石油市场的影响,陶瓷企业如不在窑炉降耗方面进行技术创新,将会直接导致生产成本大幅上升的局面。为降低能耗,节约成本,兴业公司开始在窑炉“节能”上动脑筋,并密切注意欧洲陶瓷企业的窑炉技术。2001年,公司对窑炉进行“高温回原”的技术改造,经过多次分析、试验,成功将传统的窑炉改造成为能“高温回原”的辊道窑。与传统梭式窑相比,“高温回原”辊道窑在燃料用量上就节约了40%以上。

  在解决窑炉“节能”问题的同时,兴业公司把目光投向陶瓷原料的应用上。一般强化瓷要达到高强度和高光亮度,必须使用高岭土和高铝。但由于高岭土、铝价格日益攀升,储量有限,加上烧成时间长、耗能大等缺点,生产成本较高,不利于日用强化瓷的大规模生产。自2002年开始,兴业公司就着手研究利用周边储量丰富的露天镁质土来代替传统的高岭土制作强化瓷。然而,研究并不顺利,因为同高岭土比,镁质土可塑性差,成型很难,制作日用陶瓷难度很大。但兴业并没有就此放弃,而是将改变镁质土的片状晶体结构作为攻关重点。经过多次调整配方、分析试验,终于成功解决了镁质土可塑性差、成型难这两大技术难题,研制成功的“低温快烧高韧性(镁质)日用强化瓷”,具有排水速度快、结晶综合反应时间短,强度、釉面硬度和光亮度高等优点。经省级专家鉴定,该技术属国内首创,产品性能也处于国内领先水平。

  “采用镁质土制作陶瓷,不但在原材料上节约了40%的成本,而且产品烧成时间仅需2小时,温度也仅需1200℃左右,企业可节省35%以上的能源。”郭森镇对企业取得的成果十分满意。项目的研制成功为潮州陶瓷行业增添了一项国家发明专利,并赢得当年度的省科技进步二等奖、市科技进步一等奖。兴业公司还用新技术成功开拓了世界陶瓷强产区的欧洲市场。

  走出陶瓷行业对高岭土的依赖,兴业公司并没有就此满足,而是把节能降耗目标又锁定在陶瓷废料利用上,大力研发陶瓷废料的再生利用技术。经多年研究,公司发现在陶瓷制作过程中,加入5%——10%的废料,可提高产品的稳定性,减少烧成的收缩率,而且可以降低成本。现在,公司将生产过程中由于成形、干燥、施釉、搬运、焙烧及贮存等工序产生的废料,进行再加工与回收利用,真正实现了无废料排放、良性循环的目标,取得了明显的经济效益与社会效益。

  由于通过自主创新,在节能降耗上“大做文章”,兴业公司消除了市场及国家政策调整等所带来的各种影响,企业也获得了迅猛的发展。目前,公司正在扩大生产规模,预计今年底新车间建成投产后,产品日产量可达12万只,年可新增产值1500万美元。

  面对公司取得的成果,郭森镇并没有骄傲自满,作为省人大代表,他有更高的追求。他把兴业的研发成果进行了总结,提出了有关陶瓷产业节能降耗的建议,引起了黄华华省长的高度重视。4月12日,受省长黄华华的指示,省经贸委派出了一支有节能专家、陶瓷专家、窑炉技术专家组成的调研组前来兴业公司调研,并转达了黄省长对郭森镇热心节能降耗工作的感谢之意。专家们饶有兴趣地听取了有关介绍,实地考察了兴业公司的生产车间、窑炉,全面了解其节能降耗技术。面对“内行人”和媒体的提问,郭森镇应答自如,同专家们广泛交流节能降耗技术。专家们对兴业公司多年来潜心钻研技术并取得研究成果,深表赞许。他们表示,一定将在潮州的所见所闻向省领导汇报。郭森镇也表示,愿意将自主知识产权和新材料、新工艺、新窑炉技术贡献给社会,与其它陶瓷企业一起,共同减少陶瓷行业对能源的耗费,促进循环经济的发展。

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